蒸汽发生器结渣不仅增加了锅炉运行和维护的工作量，而且严重危害了安全和经济运行。 它还可能迫使炉子减少负荷运行甚至强制停止炉子。 结渣本身是一个复杂的物理和化学过程，也具有自动加重的特点。 一旦在锅炉中发生结渣，由于炉渣层的热阻，传热就会恶化，并且咽部气体的温度和炉渣层的表面温度将增加。 渣层的表面粗糙，炉渣颗粒更容易粘附，结渣过程将加剧。 以下电加热蒸汽发生器厂家——中冠锅炉小编将为大家解答蒸汽发生器炉排结渣造成的危害。
1、燃烧器喷嘴的结渣改变燃烧器出口处的气流结构，从而破坏炉内的空气动力学条件并影响燃烧过程。 当喷嘴结渣严重并且堵塞时，蒸汽锅炉必须向下运行负载或被迫停止炉子。
2、加热表面结渣后，传热阻力增大，传热减弱，工质吸收的热量减少，废气温度升高，热量损失 废气量会增加，锅炉效率会降低。 为了维持锅炉的正常运行，必须增加空气量，同时增加燃料量。 这增加了鼓风机和引风机的负荷，并增加了工厂的功率消耗。 因此，结渣使蒸汽锅炉的经济运行显着降低。
3、当在加热表面上结渣时，为了保持蒸汽发生器的正常运行，必须增加空气量。 如果通风设备的容量有限，并且结渣容易部分阻塞烟气通道，则烟气的阻力增加，并且风扇的风量难以增加，因此它被迫在 加载。
4、加热表面结渣后，炉子出口处的烟气温度升高，导致过热温度升高，结渣引起的热偏差可能导致过热损坏 过热器。 此时，为了保持过热的温度并保护再热器，还必须限制运动期间的负荷。
5、水冷壁结渣会导致部分零件加热不均匀，对自然循环水循环的安全性产生不利影响，控制流水墙的热偏差，可能导致水冷壁管破坏。
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